Zoeken
Bormstaal, toeleverancier van halffabricaten en specialist in dik plaatwerk, heeft geïnvesteerd in een CMA GRD Boorcentrum. Deze machine vervangt het CMA boorcentrum dat ze hiervoor hadden staan. Met de aanschaf van dit nieuwe boorcentrum zet Bormstaal een mooie stap in de automatisering van het productieproces.
Bormstaal heeft gekozen voor een CMA GRD met een lengte van 6 meter en een breedte van 1,40 meter. Daarmee is de machine geschikt voor het bewerken van brede én lange platen. Dankzij het hoge koppel kan Bormstaal probleemloos gaten tot 42 mm boren en tot M27 tappen.
De machine is daarmee zeer geschikt voor dik plaatwerk en zware bewerkingen waarbij nauwkeurigheid, kracht en reproduceerbaarheid belangrijk zijn.
De CMA GRD is uitgebreid met DrillCam-software. Daarmee kan de machine rechtstreeks vanuit de werkvoorbereiding worden aangestuurd, ook bij complexere bewerkingen. De software werkt met STEP-files, wat bijdraagt aan een efficiënt en nauwkeurig productieproces.
Daarnaast is het boorcentrum geleverd met een 24-voudige toolchanger. Zo kan Bormstaal in één opspanning snel en accuraat gaten boren, vloeiboren, tappen, verzinken en circulair frezen. Ook het frezen van laskanten behoort tot de mogelijkheden.
Bormstaal en Tuwi hebben al meer dan 30 jaar een goede verstandhouding. Op dit moment beschikt Bormstaal over 6 machines die door Tuwi geleverd zijn. Ook dit keer is Bormstaal zeer tevreden over de samenwerking. Na een uitgebreide toelichting en demonstratie in Dordrecht was Bormstaal overtuigd dat ze het CMA GRD boorcentrum wilden aanschaffen. In de toekomst hopen ze het machinepark verder uit te breiden met machines van Tuwi, zodat er nog meer geautomatiseerd kan worden.
Een CNC boorcentrum is interessant wanneer je regelmatig gaten moet boren, tappen, verzinken of frezen in plaatmateriaal. Zeker bij dik plaatwerk, grote platen of terugkerende bewerkingen helpt een boorcentrum om sneller, nauwkeuriger en met minder handwerk te produceren.
Automatisch boren en tappen zorgt voor een constanter en beter reproduceerbaar proces. Doordat meerdere bewerkingen in één opspanning kunnen worden uitgevoerd, hoeven producten minder vaak te worden verplaatst en wordt de kans op fouten kleiner.
Software zoals DrillCam maakt het mogelijk om bewerkingen rechtstreeks vanuit de werkvoorbereiding voor te bereiden en naar de machine te sturen. Door te werken met STEP-files kunnen ook complexere producten efficiënter worden geprogrammeerd en geproduceerd.
