Boorcentra
Boorcentra maken het mogelijk om te boren, tappen, frezen en markeren in één geautomatiseerde cyclus. Waar voorheen meerdere handelingen nodig waren, voeren moderne CNC-boorcentra alle bewerkingen uit met één machine en één opspanning.
Boorcentra maken het mogelijk om plaatwerk en profielen snel, nauwkeurig en volledig geautomatiseerd te bewerken. Dankzij functies zoals boren, tappen, verzinken, ruimen en markeren in één machine verkort je de doorlooptijd en vermindert de foutkans. De hoge herhaalbaarheid en slimme software zorgen ervoor dat zowel enkelstuks als seriewerk efficiënt en betrouwbaar uitgevoerd worden.
CMA is gespecialiseerd in geavanceerde boorcentra voor plaat- en profielbewerking. De 3RD-, BRD- en GRD-series bieden krachtige spindels, nauwkeurige besturingen en uitgebreide automatiseringsmogelijkheden. Hiermee zijn ze ideaal voor bedrijven die hun boor- en tapwerk willen versnellen, standaardiseren en naar een hoger kwaliteitsniveau willen tillen.
Een CNC-boorcentrum is een geautomatiseerde machine voor het boren, tappen, verzinken en frezen van metalen platen, profielen en buizen. Alle bewerkingen worden geprogrammeerd via een besturingssysteem en uitgevoerd met hoge nauwkeurigheid.
De machines worden veel ingezet in staalconstructie, plaatbewerking en toelevering. Ze zijn geschikt voor het bewerken van platen, kokers, profielen en balken — zowel enkelstuks als seriewerk.
Afhankelijk van de uitvoering: boren, tappen, verzinken, frezen en markeren. Al deze bewerkingen kunnen in één programma worden gecombineerd, volledig CNC-gestuurd.
GRD: portaalboorcentrum voor grote platen en breed materiaal.
3RD: compacte C-frame uitvoering voor veelzijdig werk.
BRD: profielboorcentrum, speciaal voor balken en lange profielen.
De bewerkingen worden voorbereid via de gebruiksvriendelijke CMA-software op een pc-controller. Programma’s kunnen handmatig worden aangemaakt of direct geïmporteerd vanuit de werkvoorbereiding of CAD/CAM-pakket.
Minder handling en omsteltijd
Constante bewerkingskwaliteit
Hogere productiesnelheid
Minder kans op menselijke fouten
Eenvoudige integratie met zaag- of laslijnen