Zoeken
…
Diepenmaat produceert zware frames, fundatieplaten, tank- en apparatenbouw en machinedelen. Met een eigen machinepark én de samenwerking met Machinefabriek Diepenmaat en Alfa Tech International leveren ze complete eindproducten.
Om daarin sneller te kunnen schakelen en de productie voorspelbaarder te maken, zochten ze naar een oplossing om efficiënter te produceren: meerdere bewerkingen op één machine, kortere doorlooptijden en een slimmer ingerichte workflow. Het doel was helder: meer capaciteit én meer zekerheid in planning en levertijd, zonder concessies te doen aan nauwkeurigheid.
Bij Diepenmaat plaatsten we als eerste in Nederland een grote Accurl profiellaser: de Tubeline D-Serie 12052 met 12 kW. De machine is ingericht voor zwaar werk en hoge volumes, met automatisering die past bij grote lengtes en gewichten.
Belangrijkste specificaties en mogelijkheden:
12 kW vermogen, uitgevoerd met bevelhead voor bevel snijden
Automatische belading tot 12 meter en automatische ontlading tot 9 meter, via kettingladers
Laadgewicht tot 2.000 kg
Ronde buis tot Ø 520 mm
Kokers en profielen tot 350 mm vierkant, met een minimum van 50 mm
3-chuck systeem waarbij alle drie de chucks actief meewerken in het proces. Daardoor ligt de snelheid hoger dan bij veel 4-chuck concepten waarbij niet alle chucks actief snijden
Resultaat in de praktijk
Diepenmaat kan nu meer bewerkingen in één opspanning uitvoeren. Dat scheelt productie-uren en handelingen, en maakt het werk nauwkeuriger, constanter en beter herhaalbaar.
Diepenmaat had al meerdere jaren ervaring met Tuwi. Dat bestaande vertrouwen was een belangrijke factor om ook dit traject samen aan te gaan. De wens voor een grote buislaser leefde al lang, maar was eerder lastig in te vullen. Met het aanbod van Accurl konden we die vraag eindelijk wél bedienen en ging de ontwikkeling snel. Met als eindresultaat een installatie die niet alleen capaciteit toevoegt, maar vooral het hele proces versnelt.
Een buislaser is interessant wanneer je zware buizen, kokers of profielen sneller en nauwkeuriger wilt bewerken. Zeker bij producten waarbij meerdere bewerkingen nodig zijn, zoals snijden, gaten maken, contouren aanbrengen of bevel snijden, kan een buislaser veel handelingen combineren in één machinegang.
Door meerdere bewerkingen in één opspanning uit te voeren, hoeven profielen minder vaak te worden verplaatst of opnieuw gepositioneerd. Dat bespaart tijd, verkleint de kans op meetfouten en zorgt voor een constanter eindresultaat. Vooral bij zware profielen levert dat veel voordeel op in planning, nauwkeurigheid en doorlooptijd.
Bij grote lengtes en zware profielen is handmatig laden, lossen en positioneren tijdrovend en fysiek belastend. Automatische belading en ontlading helpen om het proces veiliger, sneller en beter herhaalbaar te maken. Daardoor kan de buislaser efficiënter worden benut en wordt de productie beter voorspelbaar.
