Alles-in-één oplossing: buislasersnijden

Steeds meer bedrijven zijn zich bewust van de voordelen van buislasersnijmachines. Buislasersnijden is een beter alternatief voor boor-zaagstraten, waarmee de beoogde efficiency in het productieproces behaald kan worden. De techniek van buislasersnijden is een relatief nieuw proces en werkt op basis van lasertechnologie. De introductie van lasertechnologie heeft een grote bijdrage geleverd aan het verbeteren van snelheid, kwaliteit en het maken van complexe bewerkingen voor buizen, kokers en profielen.

Tijd en materiaal besparen

Met een buislasersnijmachine zijn bedrijven bijvoorbeeld in staat om alle bewerkingen uit te voeren in één proces met één machine. Een buislaser biedt bovendien de mogelijkheid om complexe buisverbindingen te realiseren die met boor-zaagstraten niet te realiseren zijn. Door slimme ontwerpen en productie via een buislaser wordt zowel materiaal als tijd bespaard. Producten kunnen uit één buis of profiel worden vervaardigd, waar dit voorheen uit meerdere elementen moest worden gedaan en zijn er nadien meer bewerking nodig tijdens de assemblage.

Hoe werkt buislasersnijden?

Eenvoudig gezegd wordt bij een buislasersnijmachine een buis, koker of profiel in verschillende richtingen onder de snijkop bewogen. De laserbron zorgt voor een nauwkeurige snede. Hieronder leggen we het proces beknopt uit van aanvoer tot ontladen van het eindproduct:

1. Aanvoer

Een buislaser wordt geladen met een bundellader (meerdere buizen tegelijk, ideaal voor series) of kettinglader (stuk-voor-stuk, geschikt voor RVS/aluminium/messing en open profielen om krassen te voorkomen). Een automatisch klemsysteem voert de buis naar het snijgebied.

2. Laden & controleren

De klauwplaat klemt en centreert de buis, controleert automatisch de maatvoering en past deze indien nodig aan. De machine regelt de juiste klemkracht om vervorming te voorkomen.

3. Snijden

De buis roteert en beweegt over de X-as; de snijkop beweegt in Y/Z en kan bij 3D-snijden tot 45° kantelen. Er wordt zo dicht mogelijk bij de ondersteuning gesneden om vervorming te beperken. Camera’s kunnen lasnaden detecteren en de snijlijn daarop uitlijnen — belangrijk bij buisbuigen.

4. Ontladen

Gesneden delen worden gelost via een compact ontlaadsysteem of transportband. Afhankelijk van de machine kan dit aan de voor- of achterkant — belangrijk bij beperkte ruimte.

Voordelen van buislasersnijden

1. Minder in- en omsteltijden
Één machine voert meerdere bewerkingen uit, waardoor je nauwelijks hoeft om te stellen. Dit voorkomt fouten tussen processen en bespaart veel tijd in voorbereiding én assemblage.

2. Hoge nauwkeurigheid
Automatische maatvoering en digitale aansturing verkleinen de foutkans aanzienlijk. Je hoeft niet meer handmatig in te voeren of buizen per stuk te plaatsen, wat de eindkwaliteit sterk verbetert.

3. Ideale voorbereiding voor lasrobots
Buislasers leveren de nauwkeurigheid die lasrobots nodig hebben. Omdat toleranties bij robotlassen lager zijn dan bij handlassen, is consistente maatvoering essentieel — en dat levert een buislaser als geen ander.

4. Sterkere concurrentiepositie
Met een buislaser kun je producten slimmer, sneller en anders ontwerpen. Dat maakt bedrijven innovatiever, efficiënter en aantrekkelijker voor nieuwe markten. Bedrijven die niet investeren verliezen op termijn terrein.

5. Aantrekkelijk voor personeel
Moderne technologie trekt technisch talent aan en motiveert bestaand personeel. Innovatieve bedrijven met geavanceerde machines worden duidelijk verkozen boven bedrijven die niet investeren.

6. Grote productievrijheid
Vrije vormen, sleufgaten, PAS-verbindingen en variabele diameters worden in één proces meegenomen. Je benut materiaal beter, verkort de werkvoorbereiding en voorkomt assemblagefouten.

7. Meer ontwerp- en maakmogelijkheden
Doordat buislasers zeer gedetailleerd kunnen snijden, kun je producten ontwikkelen die met conventionele technieken eenvoudigweg niet mogelijk zijn — zoals volledig uitgesneden boutverbindingen in buizen en profielen.

Meer weten over buislasersnijden?

Onze accountmanagers vertellen je er graag meer over.

Ga vrijblijvend in gesprek met de adviseur in jouw regio

Mail

Bel

Mail

Bel