
Maik Wensink
Accountmanager Oost
AD-SERVO-serie afkantpersen zijn speciaal ontworpen om uw productiviteit te verhogen en bij te dragen aan het nauwkeurig buigen van onderdelen. Energieverbruik heeft een belangrijke plaats en impact op elk bedrijf. Terwijl het energieverbruik in standaardmachines 30% van de productiekosten uitmaakt, bieden afkantpersen uit de AD-Servo-serie een laag energieverbruik.
Wil je meer weten over deze machines of binnen enkele minuten een offerte ontvangen? Neem contact op met onze adviseurs voor een advies op maat.
Maik Wensink
Accountmanager Oost
Menne Engelfriet
Accountmanager West
Eddie van der Gaag
Accountmanager Zuid
Willem Bijlsma
Accountmanager Noord
De AD-Servo is de hybride kantbank van Durma. Bij de AD-Servo worden de twee cilinders afzonderlijk door een servomotor aangestuurd. Dit resulteert in minder olieverbruik, meer snelheid, geluidsarmer: klaar voor de toekomst!
De door Tuwi aanbevolen uiterst gebruiksvriendelijke Delem DA 66 Touch Screen besturing en de standaard 4 assig gestuurde achteraanslag maken deze machine tot een topproduct. Optioneel kan deze worden voorzien van de DA 69T 3D Touch Screen besturing waarmee producten 3D kunnen worden weergeven en CAD/CAM programma’s vanuit het netwerk kunnen worden geïmporteerd. Verder uit te breiden met diverse mogelijke opties:
Energie-efficiency
Durma heeft naast de standaard hydraulische machines een energiezuinige hybride kantbank ontwikkeld. Deze innovatieve kantbank is voorzien van servo aangedreven hydrauliek, die alleen bekrachtigd wordt tijdens het buigen. De aandrijving van de machine is alleen actief tijdens het daadwerkelijk kanten van een product, wat op zich weinig tijd vergt. Tijdens het pakken, positioneren, nameten en wegleggen van producten gaat de aandrijving in stand-by, waardoor veel energie bespaard wordt.
Bij de Durma AD-Servo wordt de verplaatsing van de ram gerealiseerd door twee kleine hydrauliekpompen die direct aangedreven worden door servomotoren. Bijkomend voordeel is dat met deze techniek bij een 220-tons machine geen 22kW hoofdmotor meer nodig is, maar enkel twee kleine 7,5kW motoren en daarmee samenhangend veel minder hydrauliekolie. De techniek zorgt naast de enorme energiebesparing ook voor veel minder lawaai op de werkvloer.
De energiebesparing loopt op tot 62% in standby en 44% tijdens de buigcyclus. Bij 15 buigcycli per uur bespaart u maar liefst 60% energie.