Durma AD-Servo 40320

Durma
Durma fabriceert sinds 1956 in het Turkse Bursa metaal-, plaat-, en buisbewerkingsmachines. In zeer modern ingerichte fabrieksruimtes produceren 1.500 medewerkers op maar liefst 150.000 m2 met de meest geavanceerde techniek metaalbewerkingsmachines die over de hele wereld gevraagd zijn. De innovatieve R&D-afdeling maakt Durma tot een topproducent binnen het marktsegment.

TUWI vertegenwoordigt Durma sinds 2005.
TUWI, opgericht in 1978, is er trots op sinds 2005 de exclusieve partner van Durma te zijn voor Nederland. Verdeeld over de verschillende productlijnen van Durma heeft TUWI inmiddels ruim 600 tevreden gebruikers. De technische dienst van TUWI, met Delem gecertificeerde monteurs, verzorgt het installatietraject van A tot Z. Installatie, scholing (software, onderhoud, applicatie) en aftersales zijn bijzonder belangrijk om een kantbank in uw productieproces te implementeren. TUWI biedt u hierin de onderscheidende factor.

Durma kantbanken
Durma is 's-werelds grootste fabrikant van kantbanken. Jaarlijks verlaten meer dan 2.500 kantbanken de fabriek. Durma gebruikt uitsluitend topcomponenten, veelal uit Europa en ook specifiek uit Nederland vanwege de kwaliteitseisen die Durma stelt aan haar machines, wat resulteert in minimaal onderhoud.

Precisie en veiligheid
Een Durma kantbank beschikt over een uit één deel spanningsvrij ontlaten stabiel machineframe. Alle kantbanken zijn standaard uitgevoerd met laserbeveiliging bij de gereedschappen en lichtscherm aan de achterzijde van de machines. Lange en uiterst vlakke geleidingen van de bovenbalk maken de machine 100% spelingsvrij. In combinatie met de standaard elektronische gelijkloopregeling, C-frame compensatie en bombering bent u verzekerd van een uiterst nauwkeurige machine.

Gebruiksvriendelijke besturing
Buigen met een Durma kantbank wordt steeds eenvoudiger dankzij de touchscreen besturingen, voorzien van grafische visualisatie, simulatie, buigvolgorde en plaatuitslagberekening. De besturingen zijn standaard voorzien van een 2D-weergave en zijn tevens leverbaar met een 3D-weergave, waarmee - in combinatie met een extern softwarepakket - programma's probleemloos worden geïmporteerd.

Achteraanslag
Een belangrijk onderdeel voor een perfecte buiging is het ontwerp van de achteraanslag. De machine heeft een stabiele onderhoudsvrije aluminium heavy duty achteraanslag met hoge en nauwkeurige verplaatsing snelheid dankzij het gebruik van kogelomloopspindels en dubbele lineaire geleidingen.

Serie AD-Servo
De AD-Servo is de hybride kantbank van Durma. Bij de AD-Servo worden de twee cilinders afzonderlijk door een servomotor aangestuurd. Dit resulteert in minder olieverbruik, meer snelheid, geluidsarmer: klaar voor de toekomst!
De door Tuwi aanbevolen uiterst gebruiksvriendelijke Delem DA 66 Touch Screen besturing en de standaard 4 assig gestuurde achteraanslag maken deze machine tot een topproduct. Optioneel kan deze worden voorzien van de DA 69T 3D Touch Screen besturing waarmee producten 3D kunnen worden weergeven en CAD/CAM programma’s vanuit het netwerk kunnen worden geïmporteerd.
Verder uit te breiden met diverse mogelijke opties.
• minimaal 60% besparing op het energieverbruik
• 2x sneller en 4x nauwkeuriger dan een vergelijkbare hydraulische kantbank
• minimaal onderhoud
• geluidsniveau tot slechts 63 dba
• snelheden van de buigbalk in ijlgang tot 200 mm/sec zijn haalbaar, dit in combinatie met 5 tot 6x betere synchronisatie in ijlgang

Energie-efficiency
Durma heeft naast de standaard hydraulische machines een energiezuinige hybride kantbank ontwikkeld. Deze innovatieve kantbank is voorzien van servo aangedreven hydrauliek, die alleen bekrachtigd wordt tijdens het buigen.
De aandrijving van de machine is alleen actief tijdens het daadwerkelijk kanten van een product, wat op zich weinig tijd vergt. Tijdens het pakken, positioneren, nameten en wegleggen van producten gaat de aandrijving in stand-by, waardoor veel energie bespaard wordt. Bij de Durma AD-Servo wordt de verplaatsing van de ram gerealiseerd door twee kleine hydrauliekpompen die direct aangedreven worden door servomotoren. Bijkomend voordeel is dat met deze techniek bij een 220-tons machine geen 22kW hoofdmotor meer nodig is, maar enkel twee kleine 7,5kW motoren en daarmee samenhangend veel minder hydrauliekolie. De techniek zorgt naast de enorme energiebesparing ook voor veel minder lawaai op de werkvloer.
De energiebesparing loopt op tot 62% in standby en 44% tijdens de buigcyclus. Bij 15 buigcycli per uur bespaart u maar liefst 60% energie.