Het productconcept
Vanuit de marktleiderfunctie in 3D laserapplicaties, 5 assen gestuurd, is ook de 2D en combi 2D/3D lasersnijmachine ontwikkeld, waarbij het zelfde prodcutconcept is gebruikt, nl. vaste plaat, vliegende optiek over 3 assen bewegend, waarbij een vrije arm (geen portaal!) zich over de plaat beweegt.
Rode draad door de productontwikkeling bij Prima is: betrouwbaar, zo min mogelijk storingsinterventies, optimale balans tussen functionaliteit, prijs en kwaliteit, waarbij een zo hoog mogelijke gebruikersproductiviteit wordt aangeboden, gebruiksvriendelijk, zeer flexibel, veilig, milieuvriendelijk en onderhoudsvriendelijk.
Lasersnijden in optima-forma
Snelheid, betere snedekwaliteit, hogere productieconstante en lagere verbruikskosten zijn essentiële aspecten in de lasersnijtechnologie. Bij Prima Industrie worden deze aspecten door drie nieuwe ontwikkelingen verder geoptimaliseerd.
Nieuwe nozzles
Door toepassing van nieuwe nozzles met dubbele zuurstof-output worden niet alleen hogere snijsnelheden bij het snijden met zuurstof mogelijk, ook de snedekwaliteit wordt zichtbaar verbeterd. In tegenstelling tot hetgeen de omschrijving dubbele output doet vermoeden wordt het verbruik van zuurstof niet verdubbeld doordat met een lagere druk wordt gesneden.
Hybride piercing
Supersnelle piercing in dikke staalplaten. Door middel van Quick-Piercing wordt een kleine krater aangebracht die vervolgens door een conventionele of LPM-piercing wordt voltooid. De belangrijkste voordelen:
- snellere piercing in dikkere materialen
- ook toepasbaar voor kleine gatdiameters
- geen beschadigingen van de snijrand
- minder beschadigingen van nozzle en lens tijdens het piercen door minder opspattend materiaal
Plasma detectie
Indien tijdens het snijden van RVS het snijproces wordt verstoord ontstaat plasma tussen het materiaal en de snijnozzle. De aanwezigheid van dit plasma wordt automatisch gedetecteerd, waarna de besturing de snijsnelheid reduceert om optimale snijkwaliteit te handhaven. Treedt alsnog geen verbetering op dan wordt het proces volledig onderbroken, de snijkop keert terug naar de positie waar de problemen voor het eerst zijn opgetreden en het snijproces wordt op deze positie met aangepast parameters hervat (automatische correctie van het slecht gesnede deel). Zodra de positie van de programmaonderbreking opnieuw wordt bereikt, worden de snijparameters gelijkmatig op de nominale waarden gebracht en het snijproces met de aanvankelijk ingestelde snelheid voortgezet. Plasma detectie is hierdoor een waarborg voor een constante snedekwaliteit (procesbetrouwbaarheid) tijdens bemande en onbemande productie.
|
